ISSN 1995-2732 (Print), 2412-9003 (Online)
УДК 622.1
DOI: 10.18503/1995-2732-2025-23-3-52-58
Аннотация
Постановка задачи (актуальность работы). Экономическое развитие Российской Федерации во многом определяется ресурсобеспеченностью. Разведанные запасы меди, железной руды, никеля и других твердых полезных ископаемых значительны и достаточны для покрытия внутренних потребностей. Добыча этих полезных ископаемых в основном рентабельна открытым способом с использованием парка карьерной добычной техники и транспорта. Определяющее место в технологической цепочке добычи занимают карьерные гусеничные экскаваторы. Эффективность эксплуатации экскаваторов в условиях современного производства определяется и обеспечивается правильной организацией и проведением комплекса работ по техническому обслуживанию и ремонту, уменьшении количества отказов и длительности простоев. Используемые методы. При решении поставленных задач использовался комплексный подход, включающий системный научный анализ и обобщение ранее опубликованных исследований. Для оценки напряженно-деформированного состояния элементов несущих металлоконструкций карьерных экскаваторов применялся метод конечных элементов. Новизна. Комплексное использование в экспериментальных исследованиях тензометрирования напряженно-деформированного состояния конструкций и моделирование процесса нагружения для разных параметров забоя и развала горной массы позволило получить необходимый объем данных для рекомендаций по совершенствованию узлов металлоконструкций экскаваторов, технологии их восстановления и ремонта, а также систематизации правил и требований к эксплуатации карьерных экскаваторов в тяжелых горно-геологических условиях. Практическая значимость. Разработка рекомендации по оптимальному управлению карьерным экскаватором в итоге позволит снизить количество отказов рабочего оборудования и увеличит его ресурс.
Ключевые слова
карьерный экскаватор, рабочее оборудование, тензометрирование, полезное ископаемое, распределение напряжений
Для цитирования
Экспериментальные исследования и анализ процесса нагружения элементов рабочего оборудования карь-ерных экскаваторов / Ситдикова С.В., Великанов В.С., Строганов Ю.Н., Чернухин С.А. // Вестник Магнитогор-ского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2025. Т. 23. №3. С. 52-58. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2025-23-3-52-58
1. О влиянии гранулометрии взорванной горной массы на распределение напряжений в рабочем оборудовании карьерного экскаватора / Великанов В.С., Чернухин С. А., Тельминов Н.С., Дремин А.В., Ломовцева Н. В., Ситдикова С. В. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2024. Т. 22. №4. С. 30–43. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2024-22-4-30-43.
2. Maruszewska E., Tkocz-Wolny K. Accounting in making investment decisions in the field of fixed assets // Scientific Papers of the Silesian University of Technology Organization and Management. 2004, no. 22, Gliwice.
3. Christiansen B. Exploring Biggest Maintenance Challenges in the Mining Industry. Available online: https://www.mining.com/web/exploring-biggest-maintenance-challenges-mining-industry/#:~: text=Mining%20equipment%20maintenance%20is%20so,equipment%20maintenance%20and%20repair%20alone.&text=Deploying%20such%20technology%20in%20maintenance,can%20significant (accessed on 30 July 2018).
4. Norris G. The True Cost of Unplanned Equipment Downtime. Available online: https://www.forconstructionpros.com/equipment-management/article/21104195/the-true-cost-of-unplanned-equipment-downtime.
5. Provencher M.A Guide to Predictive Maintenance for Smart Mine. Available online: https://www.mining.com/a-guide-to-predictive-maintenance-for-the-smart-mine.
6. Федеральная служба государственной статистики. Российский статистический ежегодник. 2019 г. URL: https://www.gks.ru/.
7. Москвичев В.В., Ковалев М.А. Оценка показателей эксплуатационной надежности карьерных гидравлических экскаваторов // Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии. 2020. 13(6). С. 745–756. DOI: 10.17516/1999-494X-0263.
8. https://www.kommersant.ru/daily
9. Witherell C. E. Mechanical Failure Avoidance: Strategies and Techniques, Publisher: McGraw-Hill, 1994, p. 265.
10. https://infomach.ru/excavator-ecg-15/
11. Анализ отказов механического оборудования и металлоконструкций экскаваторов / Москвичев В.В., Доронин С.В., Утехин С.А. Эбич В.Р. Красноярск: ВЦ СО АН СССР, 1989. 33 с.
12. Ананин В.Г., Эмилов А.Б. Анализ эксплуатационных показателей карьерных гидравлических экскаваторов и экскаваторов с механическим приводом // Вестник ТГАСУ. 2015. № 4. С.212-218
13. Дефекты металлоконструкции карьерных экскаваторов / Богданов А. П. [и др.]. // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2015. № 11 (22). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/2775
14. Великанов В.С., Тельминов Н.С., Дремин А.В. Возможные варианты дефектов и неправильных ремонтных воздействий на элементы рабочего оборудования ЭКГ // Инновационное развитие техники и технологий наземного транспорта : сборник статей VI Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 95-летнему юбилею кафедры подъемно-транспортных машин и роботов, Екатеринбург, 13 декабря 2024 года. Екатеринбург: Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина, 2025. С. 157–159. EDN BHPXIC.
15. Великанов В.С. Научные основы системы снижения рисков отказов при управлении карьерным экскаватором: специальность 05.05.06 «Горные машины»: дис. … д-ра техн. наук / Великанов Владимир Семенович. Екатеринбург, 2020. 292 с. EDN IFCXZX.
16. Режим доступа: http://www.zetlab.ru/
17. Лагунова Ю.А., Макарова В.В., Набиуллин Р.Ш. Анализ методов диагностирования состояния металлоконструкций на примере экскаваторостроения // Горное оборудование и электромеханика. 2022. № 6 (164). С. 17–25. DOI: 10.26730/1816–4528-2022-6-17-25