ISSN 1995-2732 (Print), 2412-9003 (Online)
УДК 658.512
DOI: 10.18503/1995-2732-2026-24-2-181-187
Аннотация
Постановка задачи (актуальность работы). Несмотря на внедрение СМК, по требованиям IATF 16949 объем дефектов, выявляемых у потребителя, и объем внутреннего брака остаются значительными. Систематизация задач поставщика по управлению дефектами показала, что эта методика не охватывает полный цикл выявления и устранения причин дефектов. Используемые методы. Системный анализ. Процессный подход. Анализ последствий потенциальных дефектов. Новизна. Управление дефектами автокомпонентов рассматривается как комплекс процедур, применяемых на этапах APQP-проекта, для выявления и устранения причин значимых потенциальных дефектов, возникающих в конкретных операциях жизненного цикла автокомпонента. Для прослеживания процесса развития значимого дефекта введены понятия «плечо дефекта» и «дефектоопасная операция», позволяющие выполнить прослеживание процесса развития значимого дефекта в операциях по этапам жизненного цикла изделия. На основе понятий «плечо дефекта» и «дефектоопасная операция» разработана методика экспертного выявления и оперативного устранения причин наиболее опасных последствий дефектов, возникших у пользователя изделия, в производстве заказчика, в производстве поставщика по этапам APQP-проекта подготовки производства новых автокомпонентов. Результат. Прослеживание осуществляется по картам непрерывных потоков операций на этапах производства автокомпонента и его составляющих. Условия каждой операции идентифицируются по выверенной технической документации. Практическая значимость. Разработаны дополнительные процедуры подготовки производства и документооборот выявления и устранения причин значимых потенциальных дефектов APQP-проекта. При условии компьютерной реализации вероятность предупреждения потенциальных дефектов возрастает, сроки устранения причин выявленных дефектов значительно сокращаются, отчеты заказчику становятся более адекватными.
Ключевые слова
Автокомпонент, информационное сопровождение, жизненный цикл, специальная характеристика качества, дефекты, потоки операций.
Для цитирования
Сафаров Д.Т., Касьянов С.В., Сафарова Л.Р. Информационное сопровождение для прослеживания и устранения причин дефектов в потоках операций жизненного цикла автокомпонентов // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2026. Т. 24. №2. С. 181-187. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2026-24-2-181-187
1. IATF 16949:2016. Системы менеджмента качества. Особые требования к применению стандарта ISO 9001:2015 для автомобильного производства и соответствующих сервисных организаций. М.: Стандартинформ, 2015. 23 с.
2. ГОСТ Р 51839 – 18. Системы менеджмента качества. Требования к организация автомобильной промышленности. М.: Стандартинформ, 2018. 32 с.
3. ГОСТ Р 51901.12-2007. Менеджмент риска. Метод анализа видов и последствий отказов. М.: Стандартинформ, 2008. 40 с.
4. ГОСТ Р 51814.2-01. Системы менеджмента качества. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. М.: Стандартинформ, 2001. 23 с.
5. Подгорний А.С., Козловский В.Н., Панюков Д.И. Роль методологического инструментария FMEA в рамках реализации APQP // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2025. Т. 27, № 2(124). С. 34-42.
6. Ключевые характеристики и критические элементы продуктов в проектах машиностроительного производства / И.А. Беляева, А.С. Клентак, А.С. Подгорний, В.Н. Козловский // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2024. Т. 26, № 6(122). С. 47-55.
7. Совершенствование процессов ремонта и обслуживания автомобиля на основе метода FMEA / Д.И. Панюков, В.Н. Козловский, О.В. Никишов, О.В. Пантюхин // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2024. № 12. С. 493-497.
8. Улучшение методики оценки вероятности обнаружения вида отказа или его причин в рамках метода FMEA / Д.И. Панюков, М.В. Ненашев, Д.А. Деморецкий, В.Н. Козловский // СТИН. 2023. № 12. С. 65-68.
9. Организация подготовительных работ по процедуре FMEA на предприятии / Д.И. Панюков, М.В. Ненашев, Д.А. Деморецкий, В.Н. Козловский // СТИН. 2023. № 12. С. 68-70.
10. Модели оценки эффективности процедуры FMEA / Д.И. Панюков, В.Н. Козловский, Д.В. Айдаров, М.В. Шакурский // СТИН. 2022. № 8. С. 42-45.
11. ГОСТ 27.002-15. Надежность в технике. Термины и определения. М.: Стандартинформ, 2016. 23 с.
12. Кондрашов А.Г., Сафаров Д.Т. Математическое моделирование геометрической точности венцов в процессах зубообработки // Теория и практика зубчатых передач и редукторостроения: сборник докладов международной научно-практической конференции, посвященной 30-летию основания научного подразделения «Институт механики имени профессора Гольдфарба В.И.». Ижевск: ИжГТУ им. М.Т. Калашникова, 2024. С. 67-76.