ISSN (print) 1995-2732
ISSN (online) 2412-9003

 

скачать PDF

УДК 622.271

DOI: 10.18503/1995-2732-2020-18-1-16-22

Аннотация

Актуальность и цель исследования. Усложняющиеся условия разработки месторождений твердых полезных ископаемых предопределяют необходимость совершенствования горного оборудования и технологических схем его применения. При разработке сложноструктурных месторождений в некоторых случаях вместе с некондиционными рудами в отвал отправляется значительное количество минерального сырья, содержащегося в отрабатываемом блоке. Во многих рудах в процессе взрывного или механического рыхления происходит концентрация полезных компонентов в рудной мелочи, особенно это характерно для руд с вкрапленной сульфидной минерализацией, ассоциирующей с кварцем. Выделение из некондиционных руд мелкой фракции на грохоте, а также дополнительные транспортно-перегрузочные операции требуют значительных затрат. Цель работы. Создание карьерного экскаватора с рабочим оборудованием для отделения обогащенной рудной мелочи из некондиционной руды непосредственно в процессе выемки, при этом процесс разгрузки из ковша обогащенной рудной мелочи и оставшейся некондиционной руды для увеличения производительности оборудования должен производиться одновременно. Результаты. В статье предлагается конструкция усовершенствованного карьерного экскаватора и технологическая схема его применения при разработке сложноструктурного месторождения. Гидравлический карьерный экскаватор оснащен ковшом с просеивающими поверхностями, которые расположены внутри ковша на его передней стенке и открывающемся днище. Между ребрами жесткости просеивающих поверхностей находятся полости, которые соединяются со сборными коллекторами. Рудная мелочь через щели просеивающих поверхностей ссыпается в полости, а затем в коллекторы, откуда потоком воздуха транспортируется по трубопроводам к предварительному сепаратору вакуумной установки, где происходит ее накапливание с периодической разгрузкой в специальное транспортное средство. Разгрузка некондиционной руды, оставшейся в ковше, производится в автосамосвалы. Выводы. Применение ковша предлагаемой конструкции с неподвижными просеивающими поверхностями позволит сократить время цикла экскаватора за счет совмещения процессов разгрузки рудной мелочи и крупной фракции, данный ковш может быть установлен на большинстве карьерных гидравлических экскаваторов после их минимальной модернизации. Выделение обогащенной рудной мелочи зоны некондиционных руд взорванного блока позволит увеличить коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр и повысит производительность карьера по добыче руды, что снизит удельные расходы на добычу минерального сырья и увеличит рентабельность горного производства.

Ключевые слова

Сложноструктурные месторождения, некондиционная руда, карьерный экскаватор, ковш, просеивающие поверхности, вакуумная установка, автосамосвал.

Для цитирования

Чебан А.Ю., Секисов А.Г. Карьерный экскаватор с рабочим оборудованием для отделения обогащенной рудной мелочи // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2020. Т.18. №1. С. 16–22. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2020-18-1-16-22

Чебан Антон Юрьевич – ведущий научный сотрудник, Институт горного дела Хабаровского Федерально-го исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИГД ХФИЦ ДВО РАН), Хабаровск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Секисов Артур Геннадиевич – главный научный сотрудник, Институт горного дела Хабаровского Феде-рального исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИГД ХФИЦ ДВО РАН), Хабаровск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

1. Условия и перспективы внедрения роботизированных геотехнологий при открытой разработке месторождений / Трубецкой К.Н., Рыльникова М.В., Владимиров Д.Я., Пыталев И.А. // Горный журнал. 2017. № 11. С.60–64.

2. Саматова Л.А., Шепета Е.Д. Комбинированные технологии переработки бедных, забалансовых вольфрамовых руд и отвалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. № S4. С. 187–199.

3. Чебан А.Ю. Способ и оборудование для открытой разработки маломасштабных крутопадающих месторождений // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2017. Т. 15. № 3. С. 18–23.

4. Трубецкой К.Н. Решение проблем экологически сбалансированного освоения месторождений открытыми геотехнологиями // Горный журнал. 2018. № 6. С. 71–76.

5. Jarvie-Eggart M.E. Responsible Mining: Case Studies in Managing Social & Environmental Risks in the Developed World. Colorado: Society for Mining, Metallurgy and Exploration, 2015. 804 р.

6. Frank U. Multi-perspective enterprise modeling: foundational concepts, prospects and future research challenges. Software & Systems Modeling. 2014, vol. 13, no. 3, pp. 941–962.

7. Чебан А.Ю. Чебан А.Ю. Добычной комплекс для открытой разработки месторождений твердых полезных ископаемых // Горное оборудование и электромеханика. 2017. № 3. С. 8–11.

8. Starke L. Breaking New Ground: Mining, Minerals and Sustainable Development. London: IIED, 2016, 480 p.

9. Wirtgen surface mining for selective limestone mining in the North Caucasus. Russia // Zement-Kalk-Gips Int. 2014, vol. 67, no. 10, pp. 18–19.

10. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В. Комбинированная разработка рудных месторождений. М.: Горная книга, 2012. 344 с.

11. Гладырь А.В. Система интеграции микросейсмических и геоакустических данных геомеханического кон-троля // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 6. С. 220–234.

12. Чебан А.Ю. Способ доработки глубокого карьера с применением фрезерных машин // Марк-шейдерия и недропользование. 2017. № 4. С. 23–29.

13. Adams M.D. Gold Ore Processing: Project Development and Operations. 2nd ed. Amsterdam: Elsevier, 2016, 980 p.

14. Gladyr A.V., Miroshnikov V.I., Konstantinov A.V. Software and hardware improvement for the streltsov ore field geodynamic testing area // e3s web of conferences electronic resource. 2018. Р. 02012.

15. Трубецкой К.Н., Шапарь А.Г. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии при открытой разработке месторождений. М.: Недра, 1993. 272 с.

16. Чебан А.Ю. Совершенствование технологий открытой разработки месторождений с использованием карь-ерных комбайнов и отвалообразователей // Записки горного института. 2015. Т. 214. С. 23–27.

17. Санакулов К.С., Руднев С.В., Канцель А.В. О возможности отработки месторождения Учкулач с использо-ванием технологии рентгенрадиометрического обогащения свинцово-цинковых руд // Горный вестник Узбекистана. 2011. № 1. С. 17–20.

18. Голик В.И. Практика подземного выщелачивания урановых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000. № 5. С. 50–52.

19. Технология формирования качества руд Тырныаузского месторождения с использованием предварительной сортировки и обогащения / Хакулов В.А., Крапивский Е.И., Блаев Б.Х., Шаповалов В.А. // Обогащение руд. 2018. № 5. С. 33–39.

20. Пат. 2042015 Российская Федерация, МПК Е02F3/40. Ковш с просеивающим приспособлением / К. Модиг; заявитель и патентообладатель К. Модиг. № 5053166/03; заявл. 04.09.1992; опубл. 20.08.1995.

21. Чебан А.Ю. Селективная разработка Эльгинского угольного месторождения с применением выемочно-сортировочного комплекса // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2017. № 4. С. 247–254.

22. Павлов А.М., Семенов Ю.М. Применение вакуумной технологии при зачистке руды в условиях криолито-зоны рудника «Ирокинда» // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 11. С. 24–29.