ISSN (print) 1995-2732
ISSN (online) 2412-9003

 

скачать PDF

Аннотация

Постановка задачи (актуальность работы). В статье описаны особенности и потенциальные преимущества разработанного диффузионного раскислителя алюмосодержащего РДА, применение которого позволяет достигнуть широкого дополнительного комплекса эксплуатационных характеристик отливок, а также уменьшить время восстановительного периода плавки стали 110Г13Л. На примере внедрения разработанной смеси в ПАО «Михайловский ГОК» с экономическим эффектом свыше 3 млн руб. показана актуальность работы. Цель работы. Совершенствование технологического процесса восстановительного периода плавки стали 110Г13Л. Используемые методы. В работе широко применяли статистическую обработку результатов с использованием компьютерной программы STATIS-TICS & ANALISIS. Уровень значимости для расчетов принимали равным 0,05. Определяли средние арифметические значения химического состава металла и шлаков, а также показатели вариаций средних величин, характеризующих их стабильность. Чем меньше вариации колеблются вокруг средней, тем она более надежна. О стабильности свойств судили по величине вариаций. Наиболее наглядно характеризует однородность свойств коэффициент вариации, так как показывает относительную меру колебаний признака. Последний рассчитывается как отношение среднего квадратичного отклонения к средней арифметической. Новизна. Особенность разработанной смеси заключается в том, что компоненты в ней находятся в высокодисперсном состоянии. Резкое увеличение удельной поверхности частиц смеси предполагает существенную интенсификацию процесса восстановления оксидов. Это позволяет резко снизить время восстановительного периода плавки при одновременном повышении эффективности процесса. Применен еще один путь интенсификации раскисления – быстрое покрытие поверхности шлака раскислительной смесью. Эту задачу решают соединения натрия и калия, которые делают смесь жидкоподвижной и способствуют ее быстрому растеканию по поверхности шлака. Результат: в статье приведено сравнение результатов эффективности рафинирования металла модификатором L-Cast ® 5,3 и высокодисперсным диффузионным раскислителем алюмосодержащим РДА, разработанным производителем ООО «Металлург» СРО РАЛ. Статистическая обработка результатов исследования показала высокую эффективность РДА по сравнению с модификатором L-Cast ® 5,3. Наметилась тенденция к снижению содержания MnO и FeО в шлаках, выплавленных с применением диффузионного раскислителя алюмосодержащего РДА. Среднее содержание MnO при раскислении РДА снизилось на 5%: до 3,54 против 3,72% при применении L-Cast® 5,3. Средняя концентрация FeО понизилась более резко, на 18%: до 0,66 против 0,78% при раскислении металла L-Cast® 5,3, что очень важно, так как концентрации FeO в шлаке имеет решающее значение. Это связано с тем, что оксид марганца растворяет в себе FeO и создает прочные конгломераты, которые при термообработке трудно растворяются и уходят с границ зерен. Чем меньше FeO в шлаке, тем тоньше границы зерен и выше механические свойства стали. Таким образом РДА обладает более высокой эффективностью как раскислитель шлака по сравнению с L-Cast® 5,3. О более высокой раскисленности шлака, которая привела к снижению содержания кисло-рода в металле, свидетельствует увеличение концентрации остаточного алюминия в металле 0,04752 против 0,0044%. В результате заливщики отметили более высокую жидкотекучесть расплава и лучшую заполняемость форм. Практическая значимость. Результаты исследований дали возможность внедрить технологический процесс диффузионного раскисления стали 110Г13Л диффузионным раскислителем РДА в сталелитейном цехе ПАО «Михайловский ГОК» с экономическим эффектом свыше 3 млн руб.

Ключевые слова

Сталь, шлак, статистическая обработка, модифицирование, диффузионное раскисление.

Чайкин Андрей Владимирович – канд. техн. наук, технический директор ООО «Металлург», Смоленское региональное отделение Российской ассоциации литейщиков, Сафоново, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Чайкин Владимир Андреевич – д-р техн. наук, проф., генеральный директор ООО «Металлург», Смоленское региональное отделение Российской ассоциации литейщиков, Сафоново, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Лозов Виталий Степанович – главный металлург ПАО «Михайловский ГОК», Железногорск, Россия. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Касимгазинов Асет Давлетович – главный технолог ПФ ТОО «Кастинг», Павлодар, Республика Казахстан. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Карман Юрий Владимирович – директор ПФ ТОО «Кастинг», Павлодар, Республика Казахстан. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Быков Петр Олегович – канд. техн. наук, проректор по академической работе, Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова, Павлодар, Республика Казахстан. E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

1. Пат. 2364649 РФ. Способ внепечной обработки стали / Рашников В.Ф., Та-хаутдинов Р.С., Колокольцев В.М. и др. Опубл. 2003.10.27.

2. 2. Производство стальных отливок: учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. и др.; под ред. Л.Я. Козлова. М.: МИСиС, 2003. 351 с.

3. J. Guo, S. Cheng, Zi-jian. Characteristics of Deoxidation and Desulfurization during LF Refining Al-killed Steel by Highly Basic and Low Oxidizing Slag. Journal of Iron and Steel Research International. 2014, February. Vol. 21, iss. 2. Р. 166–173

4. Совершенствование технологии выплавки сталей в ООО «Самарский завод технического литья» с применением дисперсных материалов / Чайкин В.А., Чайкин А.В., Колколова А.В. и др.// Труды XI съезда литейщиков России, Екатеринбург, 16–20 сентября 2013. Екатеринбург, 2013. С. 78–83.

5. Кожухов А.А. Оценка коэффициента использования тепла электрических дуг при плавке под вспененным шлаком в современных ДСП // Электрометаллургия. 2015. №6. С. 3–9.

6. Чайкин В.А., Чайкин А.В. Применение диффузионных раскислительных и рафинирующих смесей при выплавке сталей и чугунов в электродуговых печах // Литейное производство сегодня и завтра: тр. международной научно-практической конференции / под ред. Косникова Г.А. СПб.: Культ-информ.-пресс, 2014. С. 161–164.

7. Флюсы для электрошлакового переплава конструкционных сталей / Вдовин К.Н., Феоктистов Н.А., Пивоварова К.Г. и др. // Электрометаллургия. 2017. №4. С. 13–19.

8. Hepuţ T., Ardelean E., Socalici A., Osaci M., Ardelean M. Steel deoxidation with synthetic slag. Metalurgia International. 2010. Vol. 15. Iss. 7. Р. 22–28.

9. Сидняев, Н. И. Теория вероятностей и математическая статистика: учебник для бакалавров. М.: Юрайт, 2015. 219 с. Серия: Бакалавр.

10. Сидняев Н.И. Теория планирования эксперимента и анализ статистических данных. М.: Юрайт, 2014. 495 с.

11. Давыдов Н.Г. Высокомарганцовистая сталь. М.: Металлургия, 1979. 175 с.

12. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высомарганцовистая сталь. М.: Машгиз, 1987. 195 с.

13. G.C. Attila. Refining steel in an induction ladle furnfce. Annals of the Faculty of Engineering Hunedoara. 2015, Aug. Vol. 13. Iss. 3. Р. 197–200.

14. V. Putan, A. Putan, E. Ardelean. Influence of the addition of a reducing mixture slag and duration of treatment on the desulphurization and deoxidation efficiency. Solid State Phenomena. 2016. Vol. 254. Р. 144–148.

15. Чайкин В.А., Чайкин А.В. Рафинирование сталей и чугунов дисперсными модификаторами при выплавке в дуговых и индукционных электропечах // Тр. двенадцатого съезда литейщиков России. Н. Новгород, 2015. С. 155–159.